工人焊接前要檢查雙金屬復(fù)合耐磨鋼管和電熱熔帶是否有損傷。對齊雙金屬復(fù)合耐磨鋼管并清除雜物。 通過水平桿或沙袋將要連接的高雙金屬耐磨復(fù)合鋼管放置在離地面二三十厘米處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬兩倍，深為管底下三十厘米。并水平對齊。 用潔凈的布徹底雙金屬耐磨復(fù)合鋼管的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉，包括水氣，油類污物可用對鋼管焊接有邦助的溶劑擦拭。用電熔帶將已水平對齊的雙金屬耐磨復(fù)合鋼管的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。 將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動雙金屬耐磨復(fù)合鋼管。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

　　雙金屬復(fù)合耐磨鋼管生產(chǎn)效率比較高，高硬度雙金屬耐磨復(fù)合鋼管可以實現(xiàn)連續(xù)的自動化生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合鋼管焊接的冶金反應(yīng)中，提高了熔敷金屬的綜合性能，焊道成形性好，焊縫美觀。極大的減少了設(shè)備停機時間以及維護時間，對裝配尺寸的要求不高，具有優(yōu)良的抗銹能力;雙金屬耐磨復(fù)合鋼管的主要成分以WI基合金為主，價格比較低廉，堆焊層的耐磨性和硬度都比較好。