陶瓷復(fù)合鋼管廠家在生產(chǎn)加工時(shí)要給產(chǎn)品加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600耐磨管的加熱溫度只考慮GH600的最佳高溫塑性區(qū);玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性，由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。陶瓷復(fù)合鋼管廠家具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。陶瓷復(fù)合鋼管廠家采用離心澆鑄+擠壓工藝生產(chǎn)耐磨管，經(jīng)過(guò)數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題，成功開(kāi)發(fā)了三十多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的耐磨管，并已應(yīng)用到各種行業(yè)。

　　陶瓷復(fù)合鋼管廠家球化退火主要用于過(guò)共析鋼及合金工具鋼，如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火主要用來(lái)消除雙金屬耐磨復(fù)合管鑄件、鍛件及焊接件、熱軋件等內(nèi)應(yīng)力。再結(jié)晶退火用來(lái)消除冷加工，冷拉、冷沖、冷軋等產(chǎn)生的加工硬化。目的是消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性，改善組織。擴(kuò)散退火主要用于合金鋼，特別是合金鋼的鑄件和鋼錠。目的是利用高溫下原子具有較大的擴(kuò)散能力來(lái)減輕或消除雙金屬耐磨復(fù)合管鋼中化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。